帶式(shi)壓濾機維(wei)護保養(yang)制度
每班工(gong)作(zuo)(zuo)前要(yao)對(dui)整機(ji)作(zuo)(zuo)檢查：機(ji)械壓(ya)(ya)(ya)(ya)緊傳動部件及(ji)減速箱(xiang)必須加足(zu)潤滑油(you)；液壓(ya)(ya)(ya)(ya)壓(ya)(ya)(ya)(ya)緊復(fu)查油(you)箱(xiang)貯油(you)量及(ji)液壓(ya)(ya)(ya)(ya)站(zhan)工(gong)作(zuo)(zuo)壓(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)，液壓(ya)(ya)(ya)(ya)油(you)一(yi)般每年更換一(yi)次(ci)，更換時應對(dui)液壓(ya)(ya)(ya)(ya)系統作(zuo)(zuo)—次(ci)清洗；液壓(ya)(ya)(ya)(ya)站(zhan)工(gong)作(zuo)(zuo)壓(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)小(xiao)于(yu)油(you)缸高工(gong)作(zuo)(zuo)壓(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)，但很小(xiao)不能低于(yu)過(guo)(guo)濾壓(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)允許值(zhi)，過(guo)(guo)小(xiao)會引起較大滲(shen)漏(lou)，過(guo)(guo)大會損(sun)壞機(ji)件、注(zhu)意維護
一、總則：
1．帶式壓濾機(包括各附(fu)件)必(bi)須由專人負責使用(yong)，維護和保養。
2。每班開(kai)動壓(ya)濾機前，操作人員必須認真(zhen)檢(jian)查各潤滑點潤滑情況(kuang)及各部(bu)分緊固情況(kuang)，確保全(quan)機良好的(de)潤滑和(he)清潔、整齊。
3．所有有調速(su)(su)(su)(su)裝置的部分，開(kai)機(ji)時(shi)速(su)(su)(su)(su)度必須(xu)(xu)在零位或低速(su)(su)(su)(su)位，關機(ji)時(shi)必須(xu)(xu)調至(zhi)零位或低速(su)(su)(su)(su)位；機(ji)械式(shi)調速(su)(su)(su)(su)裝置禁止在停(ting)機(ji)時(shi)調整。
4．認真保護電(dian)(dian)機和電(dian)(dian)器設(she)備(bei)，不(bu)允許(xu)有(you)污泥及水進入電(dian)(dian)動機和控制箱。
5．濾帶(dai)上(shang)、機(ji)器內嚴禁放置工具，以(yi)免引(yin)起事故。
二、每班：
1．壓濾(lv)機開(kai)動(dong)時，操(cao)作(zuo)人(ren)員必(bi)須堅(jian)守崗位，隨時注意壓濾(lv)機的(de)工作(zuo)狀態，有無異常(chang)雜音和氣味(wei)：有無雜物(wu)進入(ru)污泥泵或壓濾(lv)機；濾(lv)布清潔度(du)是否(fou)正常(chang)，沖洗水(shui)供給是否(fou)正常(chang)。
2．每班(ban)檢(jian)查空氣壓(ya)縮(suo)機氣水分離(li)器(qi)(qi)中的水位及油霧器(qi)(qi)中的油位，必要(yao)時應在無壓(ya)狀態下放水和添加潤滑油。
3．每(mei)班工(gong)作(zuo)結束(shu)后，操作(zuo)人員必須：
(1)將壓縮機(包括(kuo)各附件)內外沖(擦)洗干(gan)(gan)凈，保(bao)(bao)證(zheng)壓濾機濾布干(gan)(gan)凈，內外干(gan)(gan)凈，場地干(gan)(gan)凈，確保(bao)(bao)無積(ji)(ji)泥(ni)、積(ji)(ji)垢。
(2)用木制刮刀清理刮泥板，并擦(ca)洗(xi)干凈(jing)。
(3)將絮凝劑加藥工(gong)具(ju)擦洗干凈。
三、每周:
1．污泥計(ji)(ji)量泵(beng)、絮凝劑計(ji)(ji)量泵(beng)、濾液泵(beng)部分(fen)：
(1)檢查污(wu)泥(ni)計量泵，絮凝劑計量泵和驅動(dong)部分，解(jie)決(jue)漏(lou)水(泥(ni))及驅動(dong)裝置的不正常情況。
(2)檢(jian)查(cha)濾(lv)液泵出(chu)水(shui)情況(kuang)及漏水(shui)情況(kuang)。
(3)清(qing)洗(xi)絮凝(ning)劑混合和稀釋(shi)設備；清(qing)洗(xi)絮凝(ning)劑擴散器(如使用(yong)的話)。
2．空壓機(ji)部分：
(1)檢查空壓機油位，不足時加(jia)足。
(2)從(cong)儲氣罐中排放(fang)冷凝(ning)水。
(3)清洗空氣(qi)過濾器(qi)。
(4)手動檢(jian)查(cha)空壓機安全(quan)閥(fa)功能(neng)。
3．壓濾機：
(1)所有(you)滾動軸(zhou)承加注鈣基或鋰基潤滑(hua)脂。
(2)傳動齒(chi)輪加鈣基(ji)潤滑脂。
(3)清(qing)理導向滾筒滑道，加注(zhu)潤(run)滑脂。
(4)皮帶導向和張緊氣缸的支架及U型環銷加潤滑(hua)油。
(5)檢查排水(shui)區(qu)(qu)和壓(ya)力區(qu)(qu)的濾液箱及底水(shui)箱，沖洗沉(chen)積的污泥。
(6)檢(jian)查各轉動軸上的橡膠水封，必要(yao)時復位。
(7)檢查濾帶情(qing)況。
四、每月：
1．所有驅動電機檢查一次，主要是溫升(sheng)和聲音(yin)。
2．對控(kong)制操作箱進行(xing)一次(ci)全系統功能檢查(cha)。
五、每(mei)季：
1．檢查空(kong)壓(ya)機(ji)生產能力。
2．皮帶輸(shu)送機滾筒軸承加(jia)注(zhu)潤(run)滑油。
六、每(mei)年：
1．更換空壓機機油(you)。
2．更換電機齒輪箱(xiang)機油。
; 3．檢(jian)查濾(lv)液(ye)泵轉動(dong)軸承，重新(xin)加注潤滑脂(zhi)。
4.檢查壓濾機所有軸承，更換潤滑脂。
每班工(gong)作(zuo)(zuo)前要(yao)對(dui)整機(ji)作(zuo)(zuo)檢查：機(ji)械壓(ya)(ya)(ya)(ya)緊傳動部件及(ji)減速箱(xiang)必須加足(zu)潤滑油(you)；液壓(ya)(ya)(ya)(ya)壓(ya)(ya)(ya)(ya)緊復(fu)查油(you)箱(xiang)貯油(you)量及(ji)液壓(ya)(ya)(ya)(ya)站(zhan)工(gong)作(zuo)(zuo)壓(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)，液壓(ya)(ya)(ya)(ya)油(you)一(yi)般每年更換一(yi)次(ci)，更換時應對(dui)液壓(ya)(ya)(ya)(ya)系統作(zuo)(zuo)—次(ci)清洗；液壓(ya)(ya)(ya)(ya)站(zhan)工(gong)作(zuo)(zuo)壓(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)小(xiao)于(yu)油(you)缸高工(gong)作(zuo)(zuo)壓(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)，但很小(xiao)不能低于(yu)過(guo)(guo)濾壓(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)允許值(zhi)，過(guo)(guo)小(xiao)會引起較大滲(shen)漏(lou)，過(guo)(guo)大會損(sun)壞機(ji)件、注(zhu)意維護
一、總則：
1．帶式壓濾機(包括各附(fu)件)必(bi)須由專人負責使用(yong)，維護和保養。
2。每班開(kai)動壓(ya)濾機前，操作人員必須認真(zhen)檢(jian)查各潤滑點潤滑情況(kuang)及各部(bu)分緊固情況(kuang)，確保全(quan)機良好的(de)潤滑和(he)清潔、整齊。
3．所有有調速(su)(su)(su)(su)裝置的部分，開(kai)機(ji)時(shi)速(su)(su)(su)(su)度必須(xu)(xu)在零位或低速(su)(su)(su)(su)位，關機(ji)時(shi)必須(xu)(xu)調至(zhi)零位或低速(su)(su)(su)(su)位；機(ji)械式(shi)調速(su)(su)(su)(su)裝置禁止在停(ting)機(ji)時(shi)調整。
4．認真保護電(dian)(dian)機和電(dian)(dian)器設(she)備(bei)，不(bu)允許(xu)有(you)污泥及水進入電(dian)(dian)動機和控制箱。
5．濾帶(dai)上(shang)、機(ji)器內嚴禁放置工具，以(yi)免引(yin)起事故。
二、每班：
1．壓濾(lv)機開(kai)動(dong)時，操(cao)作(zuo)人(ren)員必(bi)須堅(jian)守崗位，隨時注意壓濾(lv)機的(de)工作(zuo)狀態，有無異常(chang)雜音和氣味(wei)：有無雜物(wu)進入(ru)污泥泵或壓濾(lv)機；濾(lv)布清潔度(du)是否(fou)正常(chang)，沖洗水(shui)供給是否(fou)正常(chang)。
2．每班(ban)檢(jian)查空氣壓(ya)縮(suo)機氣水分離(li)器(qi)(qi)中的水位及油霧器(qi)(qi)中的油位，必要(yao)時應在無壓(ya)狀態下放水和添加潤滑油。
3．每(mei)班工(gong)作(zuo)結束(shu)后，操作(zuo)人員必須：
(1)將壓縮機(包括(kuo)各附件)內外沖(擦)洗干(gan)(gan)凈，保(bao)(bao)證(zheng)壓濾機濾布干(gan)(gan)凈，內外干(gan)(gan)凈，場地干(gan)(gan)凈，確保(bao)(bao)無積(ji)(ji)泥(ni)、積(ji)(ji)垢。
(2)用木制刮刀清理刮泥板，并擦(ca)洗(xi)干凈(jing)。
(3)將絮凝劑加藥工(gong)具(ju)擦洗干凈。
三、每周:
1．污泥計(ji)(ji)量泵(beng)、絮凝劑計(ji)(ji)量泵(beng)、濾液泵(beng)部分(fen)：
(1)檢查污(wu)泥(ni)計量泵，絮凝劑計量泵和驅動(dong)部分，解(jie)決(jue)漏(lou)水(泥(ni))及驅動(dong)裝置的不正常情況。
(2)檢(jian)查(cha)濾(lv)液泵出(chu)水(shui)情況(kuang)及漏水(shui)情況(kuang)。
(3)清(qing)洗(xi)絮凝(ning)劑混合和稀釋(shi)設備；清(qing)洗(xi)絮凝(ning)劑擴散器(如使用(yong)的話)。
2．空壓機(ji)部分：
(1)檢查空壓機油位，不足時加(jia)足。
(2)從(cong)儲氣罐中排放(fang)冷凝(ning)水。
(3)清洗空氣(qi)過濾器(qi)。
(4)手動檢(jian)查(cha)空壓機安全(quan)閥(fa)功能(neng)。
3．壓濾機：
(1)所有(you)滾動軸(zhou)承加注鈣基或鋰基潤滑(hua)脂。
(2)傳動齒(chi)輪加鈣基(ji)潤滑脂。
(3)清(qing)理導向滾筒滑道，加注(zhu)潤(run)滑脂。
(4)皮帶導向和張緊氣缸的支架及U型環銷加潤滑(hua)油。
(5)檢查排水(shui)區(qu)(qu)和壓(ya)力區(qu)(qu)的濾液箱及底水(shui)箱，沖洗沉(chen)積的污泥。
(6)檢(jian)查各轉動軸上的橡膠水封，必要(yao)時復位。
(7)檢查濾帶情(qing)況。
四、每月：
1．所有驅動電機檢查一次，主要是溫升(sheng)和聲音(yin)。
2．對控(kong)制操作箱進行(xing)一次(ci)全系統功能檢查(cha)。
五、每(mei)季：
1．檢查空(kong)壓(ya)機(ji)生產能力。
2．皮帶輸(shu)送機滾筒軸承加(jia)注(zhu)潤(run)滑油。
六、每(mei)年：
1．更換空壓機機油(you)。
2．更換電機齒輪箱(xiang)機油。
; 3．檢(jian)查濾(lv)液(ye)泵轉動(dong)軸承，重新(xin)加注潤滑脂(zhi)。
4.檢查壓濾機所有軸承，更換潤滑脂。
