一、設備簡介

帶(dai)式(shi)壓濾機是消化吸收(shou)國外(wai)進步技術研(yan)制開發的(de)(de)一種脫水(shui)設備。具有(you)處(chu)理(li)能力大，脫水(shui)效(xiao)率(lv)高，使用(yong)壽命長的(de)(de)特點，作為污水(shui)處(chu)理(li)的(de)(de)配套設備，可(ke)將(jiang)氣浮處(chu)理(li)后的(de)(de)懸浮物及沉渣壓濾脫水(shui)，壓成泥餅，達到(dao)防治二次污染(ran)的(de)(de)目的(de)(de);該機還可(ke)用(yong)于(yu)漿料濃(nong)縮(suo)、黑夜(ye)的(de)(de)提取等工(gong)藝處(chu)理(li)。

二、設備特點

1、自(zi)動控制(zhi)，連續進行(xing)。

2、能耗(hao)低，使用(yong)壽命長。

3、脫(tuo)水效率高，泥餅含固率高。

4、易(yi)于管(guan)理，維修(xiu)方便(bian)。

5、低噪音，化學藥(yao)劑少(shao)。

6、經(jing)濟可靠(kao)，應用范圍廣。

三、工作原理

帶式(shi)壓濾機分為三個步驟進行過濾及脫水的功能：

1、重力脫水區:

廢水處理廠的(de)污泥經泵送入污泥攪(jiao)拌(ban)槽(cao)(cao)內與高分子(zi)凝集劑（polymer）混合作(zuo)用(yong)(yong)后(hou)，使污泥中細小(xiao)的(de)懸(xuan)浮狀(zhuang)顆粒(li)經高分子(zi)凝集劑的(de)架橋(qiao)作(zuo)用(yong)(yong)形成膠乳（floc）狀(zhuang)較大的(de)顆粒(li)，而后(hou)以(yi)重力流方式由(you)攪(jiao)拌(ban)槽(cao)(cao)上端溢流入后(hou)續的(de)壓榨脫水作(zuo)業。

2、壓力脫水區(qu): 

污(wu)泥由重(zhong)力脫(tuo)水區進入(ru)壓力脫(tuo)水區后，上下濾布開始逐漸擠(ji)壓污(wu)泥脫(tuo)水。

3、加壓(ya)脫水區:

污(wu)泥(ni)(ni)隨濾布(bu)(bu)移動進入加壓脫水(shui)區，在六個呈垂直(zhi)狀的(de)滾輪(lun)間，依滾輪(lun)直(zhi)徑由大而漸(jian)小(xiao)，壓力則由小(xiao)逐(zhu)漸(jian)增(zeng)大的(de)配置，隨上(shang)下濾布(bu)(bu)在不同的(de)滾輪(lun)之間因變換上(shang)下位置而對污(wu)泥(ni)(ni)產(chan)生(sheng)的(de)剪(jian)切力，將膠羽(yu)泥(ni)(ni)中的(de)毛細管結合(he)水(shui)（capillary water）壓榨出(chu)來，以產(chan)生(sheng)較干(gan)的(de)污(wu)泥(ni)(ni)餅。

四、產品性能

科(ke)學的(de)設計(ji)和(he)合理(li)(li)的(de)布(bu)局(ju)，確保(bao)壓(ya)(ya)濾(lv)機具有高(gao)脫(tuo)水性能(neng)，主要的(de)脫(tuo)水壓(ya)(ya)輥(gun)是采用有孔設計(ji)，不(bu)僅(jin)使處理(li)(li)能(neng)力增大，而且使污泥(ni)在兩側可同時進行脫(tuo)水，濾(lv)帶的(de)兩面在壓(ya)(ya)濾(lv)過程中迅速脫(tuo)水，縮短了脫(tuo)水時間，后面較小(xiao)的(de)壓(ya)(ya)輥(gun)排列(lie)以及濾(lv)帶接(jie)觸角的(de)改變確保(bao)壓(ya)(ya)力和(he)剪切力的(de)組合，從(cong)而大大提高(gao)泥(ni)餅含固率(lv)和(he)脫(tuo)水效(xiao)率(lv)。

五、操作流程

1、準備工作(zuo)

（1）請詳細讀(du)本說明書，并了(le)解所述之操(cao)作程序及方法，以熟練操(cao)作脫水機及其組(zu)裝(zhuang)元件(jian)。

（2）檢查(cha)帶式壓濾機(ji)及(ji)其(qi)元件是否完(wan)全(quan)在良好狀態(tai)，并確(que)認無其(qi)它雜物(wu)殘留在濾布及(ji)滾(gun)輪上。

（3）檢(jian)查減(jian)速機油液位。

（4）檢查濾布位(wei)置(zhi)是否正確。

（5）檢(jian)查(cha)刮板(ban)是否與(yu)濾布適(shi)當(dang)的(de)接(jie)觸(chu)。

（6）檢(jian)查上(shang)下濾布的張(zhang)力(li)是否適(shi)當，并將之調(diao)整為適(shi)當的張(zhang)力(li)。

（7）檢查(cha)空壓機及(ji)調整機器的空氣(qi)壓力。

2、開始(shi)工作

（1）啟(qi)動空(kong)(kong)壓機空(kong)(kong)氣貯(zhu)槽的控制(zhi)閥，將加(jia)壓空(kong)(kong)氣送入氣壓控制(zhi)單元。

（2）調整(zheng)氣壓以(yi)設定濾(lv)布(bu)張力，預調整(zheng)時(shi)，注(zhu)意張力伸(shen)縮架不能碰到機架。

（3）用(yong)手稍微的搬動濾布偏移感(gan)應裝置，檢視汽缸是否(fou)會正常動作，另外，試驗緊急停止開(kai)關(guan)功(gong)能是否(fou)正常。

（4）啟動(dong)濾布洗滌泵，并檢視泵的水(shui)量及水(shui)壓(ya)是否符(fu)合要求（水(shui)壓(ya)：4kg/cm2）.

（5）接著啟動帶式壓濾機并檢查是(shi)否所有(you)設備都正常運轉。

（6）啟動污泥供(gong)應(ying)泵(beng)。

（7）如果濾布偏移不(bu)能回復(fu)正常位置時，請立即停止運轉。

（8）切記如果(guo)濾(lv)布上的張力未能(neng)適當(dang)保(bao)持時(shi)，濾(lv)布偏移控制系統則可能(neng)不能(neng)發揮其功能(neng)。

3、停(ting)止工作

（1）關閉污(wu)泥供(gong)應泵。

（2）接著，讓(rang)帶(dai)式壓濾(lv)機運(yun)轉(zhuan)至少20分鐘(zhong)，在帶(dai)式壓濾(lv)機還運(yun)轉(zhuan)時(shi)，濾(lv)布(bu)洗滌泵(beng)及污泥輸送裝(zhuang)置亦需繼續維(wei)持運(yun)轉(zhuan)，直到(dao)殘余污泥能完全脫離帶(dai)式壓濾(lv)機并洗凈濾(lv)布(bu)。

（3）再(zai)確定污泥餅完(wan)全脫離帶(dai)式壓濾機，濾布及(ji)滾輪(lun)都被洗凈后，再(zai)關(guan)掉帶(dai)式壓濾機，洗滌泵及(ji)污你(ni)餅輸送裝置。

注意(yi)：當停止操作后(hou)，如果有一段較長的時間(jian)不操作帶式壓濾機，則請放松(song)濾布的張(zhang)力。（在要重新開機運轉(zhuan)前(qian)，請勿(wu)忘(wang)記先(xian)調整好濾布的張(zhang)力）